鏡面輥的加工工藝類(lèi)型

　　一、組件焊接：

　　組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線(xiàn)，焊扁鋼流道。

　　二、配車(chē)、裝、焊接：

　　配車(chē)內管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。(注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫)

　　三、退火、粗車(chē)、淬火：

　　退火熱處理，工藝調質(zhì)，多重去應力，粗車(chē)留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車(chē)床借車(chē)。

　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。

　　四、精車(chē)、粗磨：

　　兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(cháng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動(dòng)<0.02。

　　五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：

　　做動(dòng)平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

　　六、磨砂、精磨鏡面：

　　用圓盤(pán)磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。